锅炉停用后,降低炉水温度到100℃,排完炉水,利用炉内余热或将热风引入炉膛烘干。此法适用于短期保养。将纯度99%的氮气充入锅炉内,保持氮气压力在0.05Mpa,此法适用于长期停炉保养。
锅炉维护保养是一个需要一直坚持的过程,只有一直坚持并且符合章程,才会让锅炉一直保持一个的性能状态。良好的锅炉维护保养不仅能延长锅炉的使用寿命,并且还可以减少企业的预算,可谓一举两得。如果您对自己的知识不够自信,也可以找的锅炉维护保养公司。
1、水位调节器功能的检查:是否能自动上水、停泵。
2、火焰监测的检查。
3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油,并进行擦拭。
4、冲洗水位计1-2次(每班),要按正确方法操作,焦化余热回收技术,直至使水位计冲洗干净。
5、排污1-2 次(每班)。
6、超低水位停炉,焦化余热回收技术,要进行停炉试验(按B3板上边的按钮,应能模拟缺水停炉),或是排污,来检查超低水位停炉的功能。
7、安全阀手动开启一次,复位要迅速。
8、燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在1s内停炉;并对电眼进行擦拭。
9、阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。
10、各处螺栓进行紧定,焦化余热回收工程,尤其是燃气管路系统,唐山焦化余热回收,必要时要检漏。
电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性,同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度高,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷大,锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量小,烟气流速降低,锅炉受热面积灰趋势越来越严重,影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率,排烟温度就会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。
同时,由于电炉冶炼条件与初设计条件已发生很大变化,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。
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